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新一輪設備更新周期到來(lái) 煤礦機械安全裝備尤為重要
作者：無(wú)錫市陸區起重裝卸機械有限公司閱讀：830
“近年來(lái)，隨著(zhù)煤礦機械安全裝備的不斷發(fā)展，煤礦開(kāi)采方式正在逐步轉變，開(kāi)采效率得到了進(jìn)一步提升。圍繞井下災害治理，一批工藝和設備也陸續應用到了煤礦生產(chǎn)中來(lái)，煤礦安全生產(chǎn)形勢穩步好轉。”中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)張勇近日在2013（第四屆）全國煤炭機械安全裝備技術(shù)發(fā)展高層論壇暨新產(chǎn)品技術(shù)交流會(huì )上指出。
他表示，在看到成績(jì)的同時(shí)，我們也應該認識到我國煤礦安全生產(chǎn)形勢不容忽視。
高效安全裝備可有效降低事故
2013（第四屆）全國煤炭機械安全裝備技術(shù)發(fā)展高層論壇暨新產(chǎn)品技術(shù)交流會(huì )由中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會(huì )主辦，沈陽(yáng)北方交通重工集團承辦。本次活動(dòng)是在國務(wù)院要求進(jìn)一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作，大力推進(jìn)煤礦安全治本攻堅，建立健全煤礦安全裝備長(cháng)效機制，堅決遏制煤礦重特大事故發(fā)生的背景下召開(kāi)的。
在我國煤礦主要五大災害中，瓦斯災害和水害近年來(lái)因其事故頻發(fā)、一次傷亡人數多、影響面廣、損失巨大而倍受社會(huì )各界的關(guān)注。
據煤監局通報的資料統計，2011年，發(fā)生瓦斯事故119起、死亡533人；發(fā)生水害事故44起、死亡192人。2012年煤礦共發(fā)生各類(lèi)重大事故65起，共失蹤、死亡433人，其中瓦斯事故占比重43.65%，死亡189人；水害事故占比重19.4%，死亡84人。2013年，全國又相繼發(fā)生多起煤礦瓦斯事故和水害事故，造成的損失和社會(huì )影響觸目驚心。
在全行業(yè)的共同努力下，雖然在此類(lèi)災害的防治工作中取得了新的進(jìn)展，但面臨的形勢依然嚴峻。
業(yè)內人士指出，按照“先抽后采、先探后掘”等有關(guān)方針，采用鉆孔抽采瓦斯和探放水是預防上述災害事故發(fā)生的根本措施。因此，集中全煤炭行業(yè)的科研攻關(guān)力量，積極推廣煤礦鉆探新裝備、新技術(shù)，提高全國煤礦安全生產(chǎn)科技含量，充分發(fā)揮科技對煤礦安全生產(chǎn)的支撐作用具有深遠影響。
北方交通重工集團董事長(cháng)曲凱表示，2012年以來(lái)，我國煤炭需求總量減緩，產(chǎn)能在一個(gè)階段內顯示出過(guò)剩態(tài)勢，尤其是煤炭?jì)r(jià)格呈現下行趨勢。在這樣一種形勢下，煤炭生產(chǎn)企業(yè)更多地把工作重心放在如何提高效率、降低成本和安全這三大問(wèn)題上。而煤礦安全裝備能促進(jìn)新技術(shù)、新工藝的衍生，也是解決這三大問(wèn)題的核心方法之一。
國內外存在明顯差距
中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)張勇指出，我國煤礦安全生產(chǎn)與國際水平之間存在差距，針對我國復雜多樣的井下情況，目前的煤礦開(kāi)采技術(shù)和裝備仍有許多不足之處。
首先，可靠性差、穩定性差、效率低、零部件使用壽命短。這似乎是“山寨”產(chǎn)品的共同特點(diǎn)。雖然中國制造的礦機在功能和參數上與國際產(chǎn)品相差不大，但其現場(chǎng)的表現和耐用性上與德國、美國等生產(chǎn)的礦機產(chǎn)品相比，相去甚遠。
其次，大型化程度較低。由于人類(lèi)對礦產(chǎn)資源持續、大量的開(kāi)采，使易選礦、富礦越來(lái)越少，而貧細雜礦越來(lái)越多，因此，礦山的大型化采選趨勢在所難免。這就要求設備的大型化水平能跟上礦山的大型化采選作業(yè)的要求。但國內礦機設備的大型化并不理想。以浮選設備為例，浮選柱已經(jīng)做到了660m3容積，但國內還停留在100m3以下。
后，智能化水平較低。國外的礦山機械機加工大量采用數控機床、工業(yè)機器人，如全球成套井下采礦設備供貨商、德國DBT公司，全部采用機器人完成地下采礦設備的焊接作業(yè)。其作業(yè)的質(zhì)量與效率，即使是熟練工人也無(wú)法與之相比。而中國礦機制造方面的智能化、自動(dòng)化水平仍然偏低。
造成這種局面的原因，以前常常有人把它歸咎為工業(yè)、技術(shù)基礎薄弱。事實(shí)上，中國從20世紀50年代初仿制前蘇聯(lián)的機械產(chǎn)品，當時(shí)蘇聯(lián)的技術(shù)水平與美國和日本差距不大；中國又在1978年改革開(kāi)放后引進(jìn)西歐、美國和日本技術(shù)。因此，中國礦山機械的起步水平并不低，基礎薄弱并非我國礦山機械制造技術(shù)與國際水平形成差距的根本原因。究其根源主要有以下幾個(gè)方面。
一是創(chuàng )新和研發(fā)的激勵機制不夠，導致創(chuàng )新精神缺乏，這是首要原因。因此，即使有人提出了真知灼見(jiàn)也得不到好的采納和落實(shí)。
二是對于知識產(chǎn)權的保護存在很多漏洞，使創(chuàng )新和研發(fā)的成果得不到很好的保護，打擊了企業(yè)或個(gè)人的積極性。
三是中國人注重處理人倫關(guān)系，卻在科學(xué)、自然方面較少關(guān)注，使中國人在技術(shù)上缺乏開(kāi)拓與鉆研的精神。
而目前，國際上除了技術(shù)上的繼續探索之外，礦機領(lǐng)域的一個(gè)重要發(fā)展方向是“為用戶(hù)提供個(gè)性化的 終解決方案”，表面上做的是設備，但實(shí)際上是提供的一整套項目方案，涉及到生產(chǎn)線(xiàn)的成本控制、工期控制和工程預期收益的達成。這需要包括財務(wù)、管理、技術(shù)等多方面的配合才能有效完成。這對中國的礦機行業(yè)形成了更大的挑戰。
他表示，在看到成績(jì)的同時(shí)，我們也應該認識到我國煤礦安全生產(chǎn)形勢不容忽視。
高效安全裝備可有效降低事故
2013（第四屆）全國煤炭機械安全裝備技術(shù)發(fā)展高層論壇暨新產(chǎn)品技術(shù)交流會(huì )由中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會(huì )主辦，沈陽(yáng)北方交通重工集團承辦。本次活動(dòng)是在國務(wù)院要求進(jìn)一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作，大力推進(jìn)煤礦安全治本攻堅，建立健全煤礦安全裝備長(cháng)效機制，堅決遏制煤礦重特大事故發(fā)生的背景下召開(kāi)的。
在我國煤礦主要五大災害中，瓦斯災害和水害近年來(lái)因其事故頻發(fā)、一次傷亡人數多、影響面廣、損失巨大而倍受社會(huì )各界的關(guān)注。
據煤監局通報的資料統計，2011年，發(fā)生瓦斯事故119起、死亡533人；發(fā)生水害事故44起、死亡192人。2012年煤礦共發(fā)生各類(lèi)重大事故65起，共失蹤、死亡433人，其中瓦斯事故占比重43.65%，死亡189人；水害事故占比重19.4%，死亡84人。2013年，全國又相繼發(fā)生多起煤礦瓦斯事故和水害事故，造成的損失和社會(huì )影響觸目驚心。
在全行業(yè)的共同努力下，雖然在此類(lèi)災害的防治工作中取得了新的進(jìn)展，但面臨的形勢依然嚴峻。
業(yè)內人士指出，按照“先抽后采、先探后掘”等有關(guān)方針，采用鉆孔抽采瓦斯和探放水是預防上述災害事故發(fā)生的根本措施。因此，集中全煤炭行業(yè)的科研攻關(guān)力量，積極推廣煤礦鉆探新裝備、新技術(shù)，提高全國煤礦安全生產(chǎn)科技含量，充分發(fā)揮科技對煤礦安全生產(chǎn)的支撐作用具有深遠影響。
北方交通重工集團董事長(cháng)曲凱表示，2012年以來(lái)，我國煤炭需求總量減緩，產(chǎn)能在一個(gè)階段內顯示出過(guò)剩態(tài)勢，尤其是煤炭?jì)r(jià)格呈現下行趨勢。在這樣一種形勢下，煤炭生產(chǎn)企業(yè)更多地把工作重心放在如何提高效率、降低成本和安全這三大問(wèn)題上。而煤礦安全裝備能促進(jìn)新技術(shù)、新工藝的衍生，也是解決這三大問(wèn)題的核心方法之一。
國內外存在明顯差距
中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)張勇指出，我國煤礦安全生產(chǎn)與國際水平之間存在差距，針對我國復雜多樣的井下情況，目前的煤礦開(kāi)采技術(shù)和裝備仍有許多不足之處。
首先，可靠性差、穩定性差、效率低、零部件使用壽命短。這似乎是“山寨”產(chǎn)品的共同特點(diǎn)。雖然中國制造的礦機在功能和參數上與國際產(chǎn)品相差不大，但其現場(chǎng)的表現和耐用性上與德國、美國等生產(chǎn)的礦機產(chǎn)品相比，相去甚遠。
其次，大型化程度較低。由于人類(lèi)對礦產(chǎn)資源持續、大量的開(kāi)采，使易選礦、富礦越來(lái)越少，而貧細雜礦越來(lái)越多，因此，礦山的大型化采選趨勢在所難免。這就要求設備的大型化水平能跟上礦山的大型化采選作業(yè)的要求。但國內礦機設備的大型化并不理想。以浮選設備為例，浮選柱已經(jīng)做到了660m3容積，但國內還停留在100m3以下。
后，智能化水平較低。國外的礦山機械機加工大量采用數控機床、工業(yè)機器人，如全球成套井下采礦設備供貨商、德國DBT公司，全部采用機器人完成地下采礦設備的焊接作業(yè)。其作業(yè)的質(zhì)量與效率，即使是熟練工人也無(wú)法與之相比。而中國礦機制造方面的智能化、自動(dòng)化水平仍然偏低。
造成這種局面的原因，以前常常有人把它歸咎為工業(yè)、技術(shù)基礎薄弱。事實(shí)上，中國從20世紀50年代初仿制前蘇聯(lián)的機械產(chǎn)品，當時(shí)蘇聯(lián)的技術(shù)水平與美國和日本差距不大；中國又在1978年改革開(kāi)放后引進(jìn)西歐、美國和日本技術(shù)。因此，中國礦山機械的起步水平并不低，基礎薄弱并非我國礦山機械制造技術(shù)與國際水平形成差距的根本原因。究其根源主要有以下幾個(gè)方面。
一是創(chuàng )新和研發(fā)的激勵機制不夠，導致創(chuàng )新精神缺乏，這是首要原因。因此，即使有人提出了真知灼見(jiàn)也得不到好的采納和落實(shí)。
二是對于知識產(chǎn)權的保護存在很多漏洞，使創(chuàng )新和研發(fā)的成果得不到很好的保護，打擊了企業(yè)或個(gè)人的積極性。
三是中國人注重處理人倫關(guān)系，卻在科學(xué)、自然方面較少關(guān)注，使中國人在技術(shù)上缺乏開(kāi)拓與鉆研的精神。
而目前，國際上除了技術(shù)上的繼續探索之外，礦機領(lǐng)域的一個(gè)重要發(fā)展方向是“為用戶(hù)提供個(gè)性化的 終解決方案”，表面上做的是設備，但實(shí)際上是提供的一整套項目方案，涉及到生產(chǎn)線(xiàn)的成本控制、工期控制和工程預期收益的達成。這需要包括財務(wù)、管理、技術(shù)等多方面的配合才能有效完成。這對中國的礦機行業(yè)形成了更大的挑戰。
本篇文章來(lái)源于:中國起重機械網(wǎng)
